+7 (495) 961-06-36 г. Москва, ул. Газопровод 4А, стр. 3

Разделительная резка металлов с помощью пропана и кислорода

Работа с металлическими изделиями часто сопровождается разделительной резкой конструкций. Технологии и оборудование для резки обуславливает наличие различных способов раскройки, среди которых наиболее универсальным является метод комбинации газов – пропана и кислорода.

Процесс кислородно-пропановой резки металлов

Резка кислородом и пропаном отличается эффективностью и дешевизной (и кислород, и пропан в баллонах стоят значительно меньше, чем другие технические газы). С их помощью нарезаются любые металлы различной толщины. Доставка газа пропана и кислорода распространена и доступна, благодаря чему приобрести газ для разделительной резки не составит труда.

Технология резки имеет две фазы – подготовительную и основную. На подготовительной фазе изделие разогревают до необходимых показателей температуры (эта величина определяется характером металла) с помощью пропана. После наступает основная фаза: происходит подача чистого кислорода в рабочую зону, который соприкасается с разогретой поверхностью и воспламеняется. С возгоранием кислорода запускается процесс раскройки металлической конструкции.

Непосредственно в процессе резки металлов прогрев материала не прекращается – это обеспечивается за счет перемещения резака по заданному контуру. Конструкция резака предусмотрена таким образом, чтобы одновременно подавать из сопла сразу два газа – это становится возможным при эксплуатации конструкции «труба в трубе». Через внешнюю трубку на поверхность металла выводится разогревающий газовый конус из пропана, внутренняя трубка в это время подает в рабочую зону кислород, осуществляющий раскройку.

Особенности проведения технологических операций

Главное условие качественной резки металлов – беспрерывность и стабильность струи горелки. Перебои в пламени требуют повторного прогревания металла, что увеличивает и время на осуществление раскройки металлической заготовки, и сам расход газов. Обеспечить стабильное пламя возможно при правильной настройке газового резака.

Металлическое изделие перед резкой должно быть соответственно обработано – иметь очищенную и обезжиренную поверхность. При укладке заготовки под резку необходимо учитывать траекторию движения пламени, его сквозной проход.

От толщины металлической детали зависит место начала резки: если заготовка толще 1 см, раскройку следует начинать от кромки, если меньше – с любой точки. Угол наклона резака так же определяется толщиной листа металла:

  • <0,5 см – пламя устанавливается перпендикулярно обрабатываемой поверхности, в процессе изменяется на угол в 15-30° в зависимости от характеристик металла;
  • 0,5-1 см – резак сразу устанавливается под углом.

Оптимальное расстояние между газовым резаком и металлической поверхностью должно составлять примерно 2,5 см, мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины заготовки. Важно контролировать интенсивность пламени – чрезмерное увеличение мощности приведет к оплавлению краев в месте среза и более быстрому расходу газа. Для беспрепятственного избавления от шлаков и сохранения ровных кромок давление струи так же необходимо контролировать, подобрав оптимальные значения исходя из характеристик металла.

Подарок на первый заказ

Горелка, редуктор и рукав в подарок при выполнении любого из условий:

Товаров: 0
Количество: 1
Стоимость:
Вернуться в каталог Перейти в корзину